El procés de fabricació de boles de soldadura és un procés industrial d'alta precisió dissenyat per produir esferes de mida -micra amb alta esfericitat, composició uniforme i superfície llisa, que s'utilitzen àmpliament en tecnologies d'envasament avançades com ara BGA i CSP.
Formació de polvorització fosa (procés principal)
Aquesta és la tecnologia de producció en massa més utilitzada actualment, adequada per a la producció de boles de soldadura a gran-escala i-consistència:
Fusió de matèries primeres: s'afegeixen lingots d'estany d'alta -puresa (com els lingots d'estany de Yunnan) o aliatges d'estany (com ara Sn96.5Ag3Cu0.5) a un forn i s'escalfen a més de 250 graus fins que es fonguin completament.
Control i interrupció del flux: l'estany fos es canalitza a través d'un broquet de precisió per formar un doll estable, que es trenca naturalment en gotes uniformes sota tensió superficial.
Refrigeració i formació: les gotes es refreden i es solidifiquen ràpidament en un gas inert o en un líquid a temperatura constant-per formar una esfera perfecta.
Mètode del propulsor de tir: la soldadura líquida es deixa caure en un projector giratori{0}}d'alta velocitat (800-2000 rpm), on s'expulsa amb força centrífuga i es refreda en boles. Adequat per produir boles de soldadura en un rang de mida específic, però requereix un control d'equip d'alt nivell-.
Mètode de matriu rotatiu: aquest mètode utilitza una matriu giratòria amb rebaix hemisfèrics a la seva superfície. La soldadura fosa es submergeix a la matriu i, a continuació, la soldadura líquida s'elimina i es refreda sota protecció de nitrogen abans de desemmotllar-la. Aquest mètode s'utilitza sovint per a la producció personalitzada d'aliatges especials o boles de soldadura de gran-diàmetre.
Tractament anti-oxidació ("rentat de boles"): les boles de soldadura formades se sotmeten a una neteja superficial i un tractament de recobriment anti-oxidació per evitar que l'oxidació afecti el rendiment de la soldadura.
Classificació automàtica: els productes defectuosos s'eliminen mitjançant una inspecció òptica, una màquina automàtica de classificació de rodones i un equip de classificació de mida, garantint toleràncies de nivell{0}}micres (diàmetre mínim de fins a 80 micres).
Embalatge antiestàtic ESD: s'utilitzen embalatges embotellats antiestàtics o embalatges personalitzats per satisfer les necessitats industrials de diferents clients.
